招工与技术培训难题
招聘技术人员要求较高, 且培训成本较高
非标准化作业
人工检测造成标准浮动
生产环境恶劣
特殊工序环境恶劣, 对人体造成伤害
非柔性化作业业
传统抓手只能抓取特定的物件
智能工业机器人
让制造业的升级换代更简单
智能工业机器人
让制造业的升级换代更简单
深圳慧智星晨科技有限公司(简称VIWISTAR)是一家专注于视觉与触觉技术赋能工业机器人智能化的国际化科技公司,定位于为制造型企业提供生产制造智能化所需的技术、产品、设备及解决方案的综合服务提供商。依托自有的2D/3D机器视觉、机器触觉、深度学习、机器人运功控制等核心技术,赋予机器设备认知及自适应能力,帮助制造业进行智能化快速升级,从而提高产品质量、降低生产成本、增加生产效率。
慧智星晨核心团队实力雄厚,主要来自于加拿大不列颠哥伦比亚大学(UBC)、美国卡耐基梅隆大学(CMU)、北京大学、中国科技大学、上海交通大学等国内外顶尖院校,并且在华为、通用汽车、谷歌、Facebook、苹果、华米、ABB等著名科技公司的核心研发与产品部门任职,有着丰富技术储备和市场经验。公司业务发展迅速,客户分布于华北、华东、华南地区,并成功开拓日本、加拿大等海外市场。
50+
创始团队包括
TOP50大学博士和硕士
100+
来自世界TOP100科技公司核心管理和研发人员
10年+
AI行业经验
25个+
知识产权
解决行业难题
制造业升级困难
招工与技术培训难题
招聘技术人员要求较高, 且培训成本较高
非标准化作业
人工检测造成标准浮动
生产环境恶劣
特殊工序环境恶劣, 对人体造成伤害
非柔性化作业业
传统抓手只能抓取特定的物件
解决方案
解决方案:通过视触达系统,赋能机器视觉触觉认知能力,提高机器智能化
视觉-看的准
感知动态的周围环境,寻找目标物体,进行识别、定位、检测与测量
触觉—拿的巧
感知与物体交互的力反馈,采取合适的姿势与力度灵活操控不同形状、大小与质地的物体
认知-决策优
根据视觉与触觉感知信息,进行分析与判断
落地实例介绍
手眼协同机器人
视触觉引导的自动打螺丝系统是针对狭小空间、打螺丝失败率要求低的场景设计研发的一套解决方案。针对狭小空间设计的专用夹具和双目立体视觉方案,可以有效应对目标来料位置不固定以及自适应混线生产的应用。
落地实例介绍
手眼协同机器人
视触觉引导的自动装配系统是针对装配精度要求高的场景设计研发的一套解决方案。针对目前3D视觉精度低,视线遮挡等挑战,采用视觉粗定位结合力控精控制的方法,可以有效应对高精度装配的要求。
落地实例介绍
手眼协同机器人
龙头金属制造行业产品落地实例
技术特点:
视觉引导定位精度高达0.5mm
带来效益:
该设备操作简单,一人可控制3台设备。人工费用降低60%,效率提高1.5倍。
落地实例介绍
缺陷监测机
3C行业产品落地实例
针对芯片元器件的缺陷监测
技术特点:
采用2D与3D视觉结合,对尺寸、裂纹、粘料、缺失、气泡、凹坑、划伤等多种缺陷进行检测
精度高
带来效益:
作业实现标准化
落地实例介绍
视觉数片机
3C行业产品落地实例
针对片状产品的计数称重
技术特点:
适应轻薄产品
适应柔性物品
带来效益:
节约人工数数时间的90%
减少人工数数对产品的消耗
深受各行各业企业的信任
携手行业领先的技术公司和产业链集成商,共同为客户打造新一代的智能化、柔性化、敏捷化的供应链和制造业解决方案。
和我们一起,激发无限创造力